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使用圆压圆模切机应注意的问题

来源:义乌慧雅烫金版 时间:2015-01-30 09:44 发布人:义乌慧雅烫金版 阅读:

大约5年前,纸箱行业对于圆压圆模切机的认识和了解还是很浅薄的。作为瓦楞纸箱印后加工中的模切技术,最近几年已经越来越多的被纸箱行业所重视。从模切的范围来说,目前国内采用的无非三种方式,即圆压平模切、平压平模切、圆压圆模切。 

由于圆压平模切效率低下,模切精度差,机器设备使用易损耗,已经处于被逐步淘汰中,目前使用的厂家已经逐步减少。平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用,但是操作危险、效率低。如果改用自动式的平压平模切,价格又太高,一般售价在70万元—150万元左右,一些厂家没有实力购买,所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。 

我国的圆压圆模切机发展最早于1978年,从日本引进3台链条式模切机。在上世纪80年代—90年代,由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因,在国内推广经历了漫长的过程。圆压圆模切机的优势和特点是,模切效率快,每分钟最快可达140片,模切精度高,可控制在正负1毫米,同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说,圆压圆模切已经成为主流,曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。 

选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握。首先是设备的主要配置,第二是制造设备所使用的原材料和加工精度,第三是系统专业的服务。先从第一点说起,设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。圆压圆模切机是由三大部分组成的,即模切部、送纸部、电器控制部。就模切部而言,目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强度的聚氨酯胶套,所以大都是进口美国或者台湾的。由此价格也是很昂贵的,所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后,会出现凸凹不平。这时,修复机构可以对胶套表面进行自动的磨修,修复完的胶套完好如初,可以重新使用。一般可以修复3次—4次,每次1毫米—2毫米,这样就延长了胶套的重复使用率,提高了胶套的使用寿命。 

另外,在胶套的选配中,美国进口的要比台湾进口的质量好,但是价格也同时增加一倍。由于胶套属于正常的消耗品,早晚都是要更换的,除了设备本身的配置对胶套的保护外,使用时的经验对胶套的保护和延长也是很重要的。可以先选择价格比较经济的台湾胶套使用,在掌握了使用经验以后再更换美国胶套。另外,对胶套的保护配置还有“软辊左右横向移动装置”。这主要表现为,当模切机转动以后,软辊在转动的过程中同时左右往复移动40毫米,使模切刀每切一次都在不同位置上,这样可以避免老切一个地方,造成对胶套的局部破坏。 

目前国内制造的设备上安装这种横向移动装置主要有两种机构。一种是传统的液压站装置,它是通过液压拉动的原理,强行移动滚筒左右移动。还有一种是机械式机构,目前使用机械式结构的比较多,主要是通过上下辊筒的速比对差,通过凸轮对软辊移动进行控制,这种机构的优点是因为有速比控制,所以软辊的移动速度是根据设备运转的速度来确定的。

当软辊被修复以后会出现一个问题,软辊直径变小,软辊线速度也发生改变。这种改变将导致这样一个结果,同样的刀模,同样的产品,但模切出来以后,尺寸却变小了。就曾有一位纸箱行业人士在网上求助说,同样的产品为什么尺寸在不知不觉中变小了,等到送货的时候被退货才发现,给公司造成了很严重的经济损失。 

所以说,圆压圆模切机必须要配备“速差自动补偿装置”。这种装置目前国内有三种方式,一种是速差均衡器,这种装置价格太高。一种是利用离合器进行的表面速度补偿,比较经济实用。还有一种就是更换齿轮,每修复一次软套,就更换一次齿轮,很麻烦,补偿也不准确。关于模切部分的主要配置有四点,一是软辊自动修复机构,二是速差自动补偿装置,三是进口软切胶套,四是软辊横向移动装置。 

关于送纸部分,圆压圆模切机分为吸附式自动送纸和链条式手动送纸。还有一种送纸方式是比较高端的前沿送纸系统。吸附式自动送纸的优点是模切精度高、效率快,适合大批量生产各种水印纸箱;而链条式的送纸主要是解决胶印覆面纸箱的模切。 

因为胶印纸箱在覆面的过程中存在误差,同时会出现纸板弯曲现象,使用链条送纸可以解决这些问题,所以大多数厂家在选择设备的时候要充分考虑所生产的产品再订购。至于前沿送纸系统的技术主要是来自国外,目前国内对这项技术的掌握还不够成熟,但已经有制造商开始对此技术进行研制和生产。前沿送纸系统的先进性主要表现在效率更快,每分钟送纸可达200片,模切精度也高,正负0.5毫米。同时对于水印和胶印的纸箱都可以顺利送纸。 

对于送纸部分的配置还有,送纸相位调整和送纸尺寸的调整。这些配置上,不管是手动式的还是电动式的,对于设备的影响都不是太重要。 

最后在电器方面的配置上,由于圆压圆模切不是很复杂的设备,所以在电器上也不需要很复杂和精密,能实现生产目标,简单实用就可以。因此,在电器控制上主要展现在主电机的控制上,目前大多数设备的主电机是采用电磁调速电机,但是选择配备变频调速将使设备运转更加稳定,同时也节省电源。 

制造设备所使用的原材料和加工精度,对于一台合格的模切机来说是至关重要的。象曼罗兰、海德堡的印刷机之所以能保持几十年品质不变,除了在技术设计上的先进性之外,很大程度上取决于原材料的选配和加工的精度。 

首先,从圆压圆模切辊说起,模切辊筒的壁厚最少不能低于30毫米,同时辊筒材质必须要达到45#钢,经过淬火、调质,使其硬度达到60度以上,同时在加工精度上要求平衡校正,表面研磨,镀硬铬。对于模切机的墙板来说,就好象是建房的地基一样重要,所有的零配件都是依赖在墙板的基础上安装的。所以说墙板的加工精度将决定设备的安装精度。墙板的厚度一般不能低于50毫米,最好选用加工中心制作,才可以保证设备整体架构和安装精度。 

其次,齿轮传动体系,直接决定一台设备长期稳定的运转。齿轮材料和加工精度分很多等级,价格差距就更大了。普通钢齿轮经过淬火以后,一般也就能达到8级,使用寿命在5年左右。高级传动齿轮材质选用40Cr,经过表面研磨,硬度可达60度~65度,使用寿命10年是没有问题的。一台设备的原材料分为加工件和标准件。

在标准件的采用中必须是正规名牌厂家生产的,才可以保证设备的正常使用。 

第三,关于专业系统的服务,选择一台设备,首先要看制造厂家是否专业,因为每个制造厂家都有自己的技术领域和拳头产品。专业制造才能保证专业品质,才能打造精品,才能是这个领域最后的赢家。至于服务,分为配套服务和售后服务,配套服务齐全的制造商可以给客户提供超附加值的帮助。像圆压圆模切机的相关耗材和制版配套等,这些都表现为购买设备以后的使用成本。对于售后服务,不仅仅是一种职责,更是一种品德、一种精神。选择售后服务良好的厂家,可以使您无后顾之忧。 

随着社会的发展,市场竞争越来越激烈。各印刷厂家想通过各种方法和渠道降低成本,提高利润空间。有的从管理上增强管理,提高效率;有的从原材料上降低成本,有的从工艺上改变,合并工序上来提高工作效率,降低成本。 从工艺和减少工序上,我们通过同其他厂家合作,想客户所想,开发出:“凹烫和凹凸”合并工序的做法来给我们的客户降低成本。 我们开发的产品,同普通的凹凸电雕版没什么差别,但普通的电雕版是用全铜做的,铜是导热的,是不能凹凸和凹烫合并工序的,因为凹烫的部分是要电化铝烫上的,凹凸的部分电化铝也烫上了。我们现在要解决的问题:凹烫的部分正常烫印,凹凸的部分不能有电化铝痕迹,和因受热而导致损坏纸张上的油墨或光油。公司研发部门通过多次实验,最终得到客户要的结果。

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